Depuis peu, la production de pièces moulées pour l'industrie d'automobiles chez Magna Mirrors va plus vite et à moins de troubles. La raison: Un système de changement rapide modifié de SAS Automation. Tous les raccords de média y possèdent une position définie qu'on ne peut plus confondre. En plus, le nombre de raccords a augmenté de 12 à 18.

Le changement de préhenseurs aux bras de robots aussi facile que le changement de l'objectif d'un photo? Ça ressemble à une épargne de temps et à la réduction du danger de confusion au couplage des tuyaux-média. S'il y avait encore 18 au lieu de 12 raccords habituels pour l'air respectivement pour le vide de même que pour les fonctions de préhension, cela signifierait un vrai bénéfice pour la production.

Depuis longtemps, Bernd Jonas réflechissait sur ce problème. Il est responsable de l' optimisation des procecessus de production en plasturgie chez Magna Mirrors GmbH, Dorfprozelten, producteur mondial de miroirs extérieurs d'automobiles. A côté des cellulles de production de moulage automatique, il y a des installations où l'opérateur doit changer le préhenseur à la main. Cela veut dire: débrancher les tuyaux, introduire la plaque du préhenseur dans le mandrin de montage et brancher les tuyaux correctement. Tant qu'il ne s'agit que de deux circuits de vide et d'une pince, ce processus se déroule sans problème. Mais, par exemple, si on lance séparément de différentes pièces moulées sortant de différentes cavités, et qu'on ait en plus huits circuits de vide ou bien qu'il faille réaliser l' ébavurage, des fautes de branchement peuvent arriver. Avec la multitude des tuyaux ou avec des étiquettes illisibles, l'opérateur peut se tromper facilement. En plus, des processus de contôle complexes demandent de plus en plus de savoir- faire technique que n'ont pas tous les collaborateurs.

Si les cylindres ne sortent plus ou que les coupes-carottes restent ouverts, des temps d'arrêt machines chers et des analyses de longue halaine en sont la consequence. En plus, l'equipement et les préhenseurs ont besoin de plus en plus de couplages pour pouvoir contrôler les ventouses les doigts, les coupe-carottes ou bien les vérins spéciaux.

Un partenaire felxible apporte remède

Un mandrin de montage à changement rapide paraissait être la bonne solution. Malheureusement, les produits standard sur le marché ne possèdent que 12 raccords. C'est pourquoi il ne représentait pas de vrai alternative à l'ancien travail manuel. Monsieur Bernd Jonas a trouvé en SAS Automation un partenaire approprié et surtout flexible, qui osait se mettre au travail de développer un couplage individuel avec 18 raccords pneumatiques fixes. La nouvelle construction, distribuée sous le nom QSR/QST 160-18, a été réalisée par les spécialistes de Karlsruhe en 3 mois. Sauf les six raccords en plus, elle ne se distingue guère des systèmes connus. Juste la largueur en mouvement X est de 35 mm plus grande que la version standard. " Ainsi le chemin d'ouverture est devenu un peu plus petit, mais cela n'a pas d'importance, parce que nous utilisons ce mandrin à changement rapide principalement avec des machines de tonnage important", explique Monsieur Jonas." Il est plus important d'avoir suffisamment de possibilités de branchement. "

Surtout pour la production coûteuse des socles sensibles aux égratignures du mirroir extérieur de la BMW série 1, 16 raccords sont nécessaires pour les différents pas de production . Les fonctions varient du coupe-carotte, au collages de pads spéciaux jusqu'à l'emballage dans les cartons.

Rapide et sûr

J'usqu'à présent le temps de rangement a duré quelques minutes, entretemps le changement s'est réduit à quelques sécondes. L'opérateur doit déverouller le préhenseur le sortir du poignet du robot, monter le nouveau préhenseur et le verouiller. Après l'élimination des sources de fautes principales, même les opérateurs moins formés en technique peuvent être sur de savoir faire le service, car les confusions sont pratiquement exclues.

Acquisition avantageuse

Malgré leurs doutes au début concernant l'avantage de l'investissement, les managers de Magna sont tout contents. D'abord on à installé le nouveau système sur deux robots. Ils marchent sans faute. L'entreprise planifie de convertir successivement d'autres des 25 unités moulées par injection. "Supposons qu'on ait 1 ou 2 pannes de machine par année, causées par des tuyaux faussement branchés pendant la nuit, l'investissement financier sera profitable toute de suite." résume Johannes Schweigler, responsable de distiribution-marketing de SAS.

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18 raccords de média fixés évitent la confusion des tuyaux et offrent assez de capacité pour effectuer des fonctions supplémentaires (©SAS).

En somme: Avec le nouveau système de changement rapide, on n'a qu'à fixer le préhenseur. Le couplage pénible des tuyaux de média peut être omis (©SAS).